Контактный башмак1
Основной функцией контактного башмака, который изготавливается из меди с водяными каналами для охлаждения, является передача электрического тока печи к электроду. Эти детали в основном изготавливаются двумя способами: литьем и ковкой.
В методе литья контактные башмаки деликатно отливают в спроектированную медную форму, а затем подвергаются механической обработке для достижения точных размеров в соответствии с проектными планами. В связи с наличием примесей и отверстий в структуре этих деталей, помимо гидротеста2 для диагностики утечек, следует проводить рентгенографические тесты3 для контроля качества и выявления в ней слабых мест и пор. В противном случае, даже если при гидроиспытании не будет обнаружено никаких утечек, в дальнейшем при эксплуатации могут возникнуть крошечные утечки. Электропроводность литых контактных башмаков составляет около 85% от стандартной электропроводности электротехнической меди (IACS)4.
В ковочном методе для изготовления контактных башмаков сначала делают специальную форму, затем выковывают либо непосредственно медный блок, либо полуфабрикат с размерами, близкими к окончательному изделию. Этот тип, по сравнению с полностью литыми, почти не содержа каких-либо примесей или пор, обладает более высокой электропроводностью (101% IACS), большей целостностью, большей надежностью и, конечно, большими производственными затратами.
Компания «Аразтранс», обладая высокими возможностями, такими как доступ к сырью хорошего качества, возможность изготовления эффективных форм и передовое оборудование машинообработки, производит различные медные контактные башмаки, как литые, так и кованые, в соответствии с заказами клиентов или собственными конструкциями согласно потребностям покупателей.
На следующем рисунке показаны этапы изготовления медных контактных башмаков:
1 — Contact Shoe
2 — International Annealed Copper Standard (The standard value for copper conductivity is equal to 58 megasiemens/meter)
3 — Hydrotest
4 — Radiography Test